不消耗原始森林木材、不污染環(huán)境，在今天的公眾開放日活動上，太陽紙業(yè)董事長李洪信表示，利用當地獨特地理優(yōu)勢使污水排放指標低于最嚴格的國家和地方標準，截止目前，太陽紙業(yè)在環(huán)保上的累計投入資金已達到14億元。
出境水質低于南水北調要求1/3
泗水河是我國最大的一條自東向西的“倒流”河。河水由北向南邐迤穿過太陽紙業(yè)所在的新兗鎮(zhèn)注入南四湖。
由于南四湖是南水北調東線的天然水道，山東省規(guī)定即便在核心和重點區(qū)域以外也要執(zhí)行外排廢水濃度COD（化學需氧量）每升100毫克的標準，而國家標準則是每升120毫克。
但據泗水河兗州出境點監(jiān)測數據，太陽紙業(yè)經過處理后排放的中水COD含量僅在每升30毫克左右——比目前黃河、長江的水質還要好——這個指標甚至低于山東省對南水北調核心區(qū)域規(guī)定的每升40毫克的指標。
記者了解，截止目前，太陽紙業(yè)已建成污水處理設施十余處，合計處理能力已達20余萬立方，而噸紙成本中環(huán)保投入占比則達到13%。中國造紙協會副理事長兼中國造紙學會常務理事長曹樸方認為，太陽紙業(yè)廢水處理能力在國內同行業(yè)處于領先水平，并超過歐盟的治理水平。
化機漿廢水“零排放”成為國內同行業(yè)第一家
3月20日，在濟寧市召開的科技獎勵暨自主創(chuàng)新推進大會上，太陽紙業(yè)副總經理兼總工程師應廣東主持的“化學機械漿廢水零排放技術研發(fā)”項目獲科學技術最高獎。
此前一年，該項目連同“環(huán)保書本紙”、“亞光澤涂布印刷紙”三個項目順利通過省級科技成果鑒定。“化學機械漿廢水零排放技術研發(fā)”項目由太陽紙業(yè)與華南理工大學、中國制漿研究院合作實施，運用化機漿濃廢水與化學漿黑液混合處理的模式，對關鍵技術設備進行改造，實現了化學機械漿廢水的零排放，具有環(huán)保、節(jié)能和廢物資源化利用等特點，技術達到國際先進水平。
應廣東介紹說，“化機漿廢水零排放”目前在國際上應用這一技術的有4－5家，在國內太陽紙業(yè)是第一家。
國內現在有30多條化機漿生產線，產生的廢水使用液氧處理技術治理，像國內某個廠家，生產每噸化機漿要用18噸水，每噸水的處理成本8元，而處理后廢水COD含量依然在每升400毫克以上，需要再進入城市污水處理廠二次處理。
太陽紙業(yè)采用“化機漿廢水零排放技術”后將化學藥品、堿、熱量回收，之后將廢棄物投放到生物質鍋爐中燃燒，達到廢水零排放。應廣東說：“40萬噸的化機漿項目在‘零排放’這個技術上我們一次性投入1個億，但運行成本我們算下來卻掙錢。”
應廣東透露，太陽紙業(yè)治污之所以成效斐然，在于一開始就有一個明確的思路：先將耗水量降下來，再集中精力治理COD含量。“否則噸水處理成本就可能將企業(yè)拖垮”，應廣東表示。
噸紙設備成本僅為行業(yè)平均成本1/3
太陽紙業(yè)之所以取得上述成就，源于一套科學的設計和操作。
2005年，太陽紙業(yè)在山東大學的指導下開始清潔生產審計和循環(huán)經濟規(guī)劃編制工作，并于2006年獲得了由山東省環(huán)境保護局評定的“山東省清潔生產審核績效4A級等級證書”。 2009年7月到2010年1月，太陽紙業(yè)全面開展清潔生產審核工作，期間共組織實施了64 項清潔生產方案，總投資超過4000萬元，方案實施以后節(jié)約新鮮水消耗162.03萬噸/年；節(jié)約電能消耗769.23萬度/年；節(jié)約蒸汽消耗330噸/年；減少廢水產生量251.03萬噸/年，削減率22.1%；減排COD1411.86t/年，削減率69.6%；減排SS125.51t/年，削減率19.6%；減少SO2排放13.22噸/年，削減率0.5%；減少NOx排放13.27噸/年，削減率0.53%；減少煙塵排放4.32噸/年，削減率0.49%；減少廢渣排放6154.57噸/年；獲得直接經濟效益6657.79萬元/年。
依靠科技進步，太陽紙業(yè)成功實現向低碳循環(huán)經濟的轉型。2003年以來，太陽紙業(yè)產量增加3.5倍，COD卻從當年年排放7680噸降低到目前的每年1500噸，污染物年排放總量降低80%；噸紙耗水低于7方，達到世界領先水平，總耗水量五年節(jié)約1.4億立方。
與此同時，太陽紙業(yè)在廢水治理中利用厭氧產生的沼氣進行發(fā)電，每天按照廢水所產生的甲烷氣體，每立方沼氣可發(fā)電1.6度，日發(fā)電10000余度，經濟效益明顯。
在熱電聯產方面，現在太陽紙業(yè)生產一度電耗煤320克，比過去降低2/3，而行業(yè)的平均水平則為一度電需用煤370克。（宋憲霞）
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