寶斯卡（商丘）化工有限公司（以下簡稱“寶斯卡”）是一家香港獨資的高新技術(shù)企業(yè)，集科研、化工生產(chǎn)、新工藝研發(fā)、制革污水循環(huán)研發(fā)、醫(yī)藥原料生產(chǎn)于一體的綜合型企業(yè)。公司成立20多年來，在中國皮革行業(yè)樹立起了良好的品牌形象。近十年來，寶斯卡把制革工藝與醫(yī)學(xué)原理結(jié)合起來，經(jīng)過上千次的反復(fù)試驗，投入1億多元，研究出一套制革廢水的循環(huán)利用工藝，實現(xiàn)了從生皮到坯革生產(chǎn)過程中廢液的無限循環(huán)利用。
技術(shù)優(yōu)勢明顯，廢水實現(xiàn)循環(huán)利用。
與傳統(tǒng)制革工藝相比，寶斯卡公司研發(fā)的制革廢水零排放封閉循環(huán)工程在技術(shù)上具有以下幾大突破點：
1、從浸水到染色，全部廢液充分循環(huán)再利用，基本實現(xiàn)零排放。
2、與常規(guī)工藝相比：藍(lán)濕革及坯革得革率增加2%~10%、收縮溫度提高3℃~12℃、撕裂強度提高15%左右、二層得革率提高15%~20%、松面率降低20%以上，且色澤均勻淺淡、粒面細(xì)致、革身柔軟、豐滿而有彈性。由此生產(chǎn)的成品革各項性能指標(biāo)均達(dá)要求。
3、節(jié)約用水85%以上。
4、節(jié)約能源25%以上。
5、在循環(huán)使用廢液過程中可實現(xiàn)節(jié)約化料15%~55%，如節(jié)約鉻粉35%~65%，部分化料可實現(xiàn)節(jié)約90%以上，個別化料如食鹽和酶類等可實現(xiàn)節(jié)約100%。
6、廢固物（如污泥）的產(chǎn)生量減少70%以上。
7、該廢水循環(huán)工藝稍加變動后（或不加變動）可適用于制革廠現(xiàn)有大生產(chǎn)工藝流程，適用性強。
8、節(jié)約常規(guī)環(huán)保設(shè)施和環(huán)保用地80%以上。節(jié)約常規(guī)環(huán)保化學(xué)制劑和人力80%以上。
9、除去自然狀態(tài)下的正常揮發(fā)和不可避免的撒漏外，廢水的回收率幾近100%，徹底解決了制革污水排放的難題，是制革史上的一次重大突破。
經(jīng)濟(jì)效益和社會效益實現(xiàn)雙贏
以日產(chǎn)100噸牛皮的制革廠為例，若使用傳統(tǒng)工藝，按每年生產(chǎn)10個月計算，每年需耗水80萬噸，向環(huán)境排放污水60萬噸。這些污水中含有大量COD、BOD、硫化物、鉻化合物以及各種酸、堿、鹽、油脂、防腐劑、鉻鞣劑、染料等化學(xué)物質(zhì)，給環(huán)境帶來了極大的污染。而使用寶斯卡的循環(huán)工藝，幾乎不需要向環(huán)境中排放污水，大大減少了對環(huán)境的污染。
另外，政府和制革廠為了保護(hù)環(huán)境，需要花費巨資建設(shè)環(huán)保設(shè)施，這些設(shè)施運行成本高昂，占地面積巨大，一般占地面積是制革廠的30%~60%，且治污效果不盡人意。寶斯卡公司研發(fā)的制革廢水循環(huán)工藝，會大大減少政府和制革廠在環(huán)保設(shè)備方面的投資，還可大大節(jié)約有限的土地資源。
此外，寶斯卡的廢水循環(huán)工藝還將大量節(jié)約化學(xué)原料的投入。僅鉻粉一項，每年就能節(jié)約1400多噸，約1200萬元，其他化學(xué)原料都有大量節(jié)約。
經(jīng)計算，使用該套循環(huán)工藝后，包括環(huán)保治理、化料、工人工資、能源、水費等各項花費，每年可節(jié)約3000萬元以上。
成功應(yīng)用案例如雨后春筍，制革業(yè)清潔生產(chǎn)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
目前，寶斯卡研發(fā)的廢水循環(huán)利用工藝已在福建興業(yè)、福建冠興、徐州興寧、廣東杰出、河南三和、菏澤卓越等大型制革廠家成功應(yīng)用，所得成革質(zhì)量好于使用清潔水源的成革質(zhì)量。
截至2014年2月底，該工程全國大型制革廠大生產(chǎn)運用情況如下：福建興業(yè)大生產(chǎn)循環(huán)537次，福建冠興劃槽循環(huán)45次、轉(zhuǎn)鼓循環(huán)38次，徐州興寧灰液循環(huán)36次，鉻液循環(huán)138次，廣東杰出鉻液循環(huán)200次，菏澤卓越灰液循環(huán)120次、鉻液循環(huán)176次等，該工程已申報數(shù)十項國家發(fā)明專利及國際專利。
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